KRONE TEKNOLOJİSİ, YARI RÖMORK SEKTÖRÜNÜN GELECEĞİNİ BELİRLİYOR

100 yılı geçen tecrübesi ile Avrupa’nın en büyük yarı römork üreticileri arasında yer alan Krone, yenilikçi gücüyle de örnek alınıyor. Üretim aşamalarında kullandığı üstün teknolojiyi ürünlerine de yansıtan Krone’nin en çok tercih edilen modellerinin başında gelen soğutuculu yarı römorkların üretildiği Lübtheen fabrikası, Avrupa’nın en gelişmiş teknolojiye sahip fabrikaları arasında yer alıyor.

Soğutuculu yarı römorkta birçok ilke imza atan Krone’nin 2007 yılında üretime başlayan Lübtheen fabrikası Türk basın mensuplarını ağırladı. Krone Pazarlama Yöneticisi Ingo Lübs, Krone ve üretim tesisleri hakkında bilgi verirken, marka olarak geleceğe odaklı olduklarını belirterek “Bu bakış açımız sayesinde sektörümüzdeki birçok ilki başardık. 1997 yılında kataforez boya sistemi, 1999 yılında güvenlik donanımları, 2008 yılında ilk aerodinamik yarı römork üretimi Krone’nin ilkleri arasında yer almaktadır. Krone olarak müşterilerimize en kaliteli malzemeleri kullanarak hizmet veriyoruz” dedi.

“Türkiye en güçlü olduğumuz 7. ülke”

Krone satışları ve üretim hakkında da bilgiler veren Lübs “Krone olarak 2011 yılını 1 milyar 450 milyon Euro’luk ciro ile tamamladık. Bu cironun yüzde 61’i römork ve yarı romörk, yüzde 31’i ise tarım makinalarından elde edildi. Üretimimizin yaklaşık yüzde 60-65’i ihraç ediliyor. Krone tüm Avrupa, Doğu Avrupa ve Kuzey Afrika’da bulunuyor. Türkiye en çok satış yaptığımız ve en güçlü olduğumuz 7. ülkedir. Dördüncü çeyrekte İzmir-Tire’deki fabrikamızın da üretime başlaması ile Türkiye‘nin önemi daha da artacaktır” açıklamasında bulundu.

Lübtheen fabrikası hakkında bilgi veren Lübs “Yaklaşık 400 kişinin çalıştığı bu tesisimizin kapasitesi 10 bin ünitedir. Ancak şu anda gerçekleşen yıllık 5 bin adetlik üretiminin 4 bin adedi Cool Liner ve Cool Liner Duoplex Steel frigorifik, bin adedi ise soğutucu ünite bulunmayan tekstil, farmakolojik gibi ürün taşımacılığında kullanılan kapalı kasa römork ve swap body üretimidir“ dedi.

“Tire, en önemli üretim tesislerinden birisi olacak”

Krone Pazarlama Yöneticisi Ingo Lüebs, 2012 yılının son çeyreğinde üretime başlaması planlanan Tire tesislerinin Krone’nin en büyük fabrikaları arasında yer alacağını belirterek “Tire’de Krone’nin en büyük fabrikası olan Werlte’de üretilen tüm modellerin üretimi gerçekleşecek ve büyük bir bölümü ihraç edilecektir. Tire’deki ekibin büyük bir bölümü Werlte’de kalite kontrol ve üretim teknikleri eğitimi aldılar. Üretimin bütün aşamalarını Wertle’de aldıkları eğitim doğrultusunda Tire’deki çalışanlara da aktarıyorlar. Tire fabrikası, Krone’nin en yeni tesisi olacak ve yüksek kalitedeki tenteli yarı römorklar Türkiye’deki fabrikada da üretilecektir” dedi.

Teknoloji Üssü: Krone Lübtheen Fabrikası

80 milyon Euro’luk yatırımla son teknolojiler ile donatılan ve Avrupa’nın en büyük kataforez kaplama alanına sahip Lübtheen fabrikasında üretimin birçok aşamasında robot teknolojisi kullanılıyor.

Kataforez işlemi için Krone yarı römorklar farklı işlemlerden geçirilmek üzere bir ray sistemi üzerinde hareket etmektedir. İlk durak olan kumlama alanında her bir dakikada, çapı 1-1,6 mm arasında değişen, 4,5 ton etki gücünde çelik bilyeler 10 adet tribun aracılığıyla şaseye püskürtülüyor. Bu işlem sırasında toz, pas, yağ gibi malzemeye zarar veren materyaller şasi ve modüllerden tamamen arındırılıyor.

Kumlama işlemi tamamlanan şasi sırası ile 12 adet daldırma havuzunda farklı işlemlere tabi tutulmakta, en son girdiği havuzda astar atılmasının ardından şaseye artı kutup yükleniyor. Toz boya bölümü eksi kutuplu olduğu için boya yüzeye kusursuz biçimde yapışmakta, bütün bu işlemlere tabi tutulan ana gövdenin ana şasi, yan korumalar, yan dikmeler gibi çelik konstrüksiyon bölümleri daha sonra otomatik toz boyama ünitesinde boyanıyor. 230 santigrat derece sıcaklıkta fırına girdiğinde ise yüzeye yapışan toz boya erimekte ve böylece kusursuz bir şekilde boyanmış şasi elde ediliyor. Tüm bu havuzlarda gerçekleştirilen daldırma işlemi yaklaşık 30 dakika sürmektedir.

Krone‘nin 1997 yılı itibarıyla uygulamaya aldığı kataforez boyama sistemi, Türkiye’de distribütörlüğün başladığı 2003 yılından itibaren tüm ürün gamında kullanılıyor.

Sağlam, pratik, verimli: Cool Liner

Krone Cool Liner modelleri her tür sıcaklıkta yük taşımacılığına uygun olarak üretiliyor. Şasi, üstyapı ve diğer ekipmanlar sağlam bir yapıdadır ve en ince ayrıntı düşünülerek dizayn ediliyor. Cool Liner'in Duoplex Çelik ve Duoplex GRP panelleri işletme maliyetlerini düşürecek kullanım ömürlerine sahip. Krone kapalı kasalar her türlü taşıma talebini karşılıyor. Sebze, et veya kuru gıdalar her iki Cool Liner’da da isteğe bağlı olarak çift katlı, et kancalı, ara bölmeli yükleme sistemleri gibi opsiyonlar eşliğinde  taşınabiliyor. İstenildiği taktirde online sıcaklık izleme veya aracın konumu gibi bilgilere sahip olabileceğiniz özel sistemler de römorklara entegre edilebiliyor.

Yatay bir delta darbe emici tampon ve dört adet dikey tampon ve şasinin arka bölümündeki çapraz kirişler, römorkların rampalara yanaşması esnasında maksimum koruma sağlıyor. Opsiyonel olarak bu bölüme döner yanaşma takozları da monte edilebiliyor. Tavanda yer alan elastik hava brandası römorktaki soğuk havayı eşit ölçüde dağıtıyor. Alüminyum forklift korumaları yan duvarlara entegre edilmiş ve sızdırmazlık özelliğine sahip, tek parça halindeki aluminyum taban kaplamasına kaynaklanıyor, bu şekilde forklift çarpmalarına karşı yan duvarlarda maksimum koruma sağlanmış oluyor. Tüm Cool Liner modellerde ön duvarı ve soğutucuyu ani darbelerden koruyan, katlanabilir, kolay temizlenebilir duvar koruyucu standart olarak sağlanabiliyor.